A sonda do eixo Z de uma máquina de medição de visão refere-se ao componente usado para medir a altura ou profundidade de uma peça de trabalho. Geralmente consiste em uma cabeça de sonda e um mecanismo de movimento associado. A sonda do eixo Z desempenha um papel crucial na máquina de medição de visão, pois permite a medição precisa da altura da superfície da peça. Quando a sonda toca a superfície da peça de trabalho, a sonda do eixo Z registra a distância entre a sonda e a superfície da peça de trabalho com base nos parâmetros de medição definidos. Esses dados de medição podem ser usados para calcular dimensões como altura, espessura e profundidade da peça de trabalho. O design e a funcionalidade da sonda do eixo Z podem variar dependendo do modelo e do fabricante da máquina de medição de visão. Algumas máquinas de medição de visão usam sondas mecânicas, que movem a sonda para a posição desejada através do movimento mecânico. Outros usam técnicas sem contato, como lasers ou sensores ópticos, para alcançar a medição de altura sem contato.

Com a sonda do eixo Z, uma máquina de medição de visão pode obter medições precisas no espaço tridimensional, ajudando os usuários a obter características geométricas e dados dimensionais de peças de trabalho. Este método de medição tem vantagens como não-contato, alta precisão e alta eficiência, e é amplamente utilizado na fabricação, controle de qualidade, testes, pesquisa científica e outros campos.

Pode haver vários tipos de sondas do eixo Z para máquinas de medição de visão, e aqui estão vários tipos comuns:
Sonda mecânica: A sonda mecânica é o tipo mais comum e geralmente consiste em uma cabeça de sonda retrátil e um mecanismo de movimento. Ele mede a altura da peça de trabalho através de movimento mecânico, com a cabeça da sonda entrando em contato com a superfície da peça e medindo a distância entre a sonda e a superfície.

Sonda laser: A sonda laser usa um feixe de laser para medir a altura da peça de trabalho. Consiste tipicamente em um emissor e um receptor de laser, medindo a distância entre a superfície da peça de trabalho e a sonda medindo a reflexão ou espalhamento do feixe de laser.
Sensor óptico: Os sensores ópticos usam princípios ópticos para medição de altura. Os sensores ópticos comuns incluem sensores confocais, sensores interferométricos e sensores infravermelhos, entre outros. Esses sensores podem obter a medição sem contato medindo a diferença de fase ou o sinal de reflexão da luz para determinar a altura da superfície da peça.

Outras sondas de contato: Além das sondas mecânicas, as máquinas de medição de visão também podem ser equipadas com outros tipos de sondas de contato, como sondas de varredura ou microssondas. Essas sondas podem fazer pequenos contatos durante a medição para obter a medição precisa da altura da superfície da peça.

Esses diferentes tipos de sondas do eixo Z podem variar em design e funcionalidade, dependendo dos requisitos da aplicação e do fabricante específico. Cada tipo de sonda tem suas vantagens únicas e escopo aplicável. A escolha de qual tipo de sonda do eixo Z usar depende dos requisitos de medição e das características da peça de trabalho.

Diferentes tipos de sondas na medição da visão têm suas vantagens e desvantagens, como segue:
Sondas de contato: Vantagens: As sondas mecânicas são relativamente simples e econômicas. Eles podem realizar medições de contato, adequadas para aplicações que exigem contato real com a superfície da peça, e podem medir a rugosidade da superfície, entre outros. Desvantagens: As medições de contato podem causar arranhões ou danos à superfície da peça, tornando as sondas mecânicas menos adequadas para peças frágeis ou vulneráveis. Em comparação com as máquinas de medição por coordenadas, suas capacidades estão muito atrás, com espaço de trabalho limitado, altura limitada do eixo Z da visão, pequena faixa de movimento da sonda e altos requisitos de software. A falta de compensação de calibração de 21 itens significa que a precisão não pode ser garantida, e a planicidade do vidro não pode ser comparada com o mármore. A eficiência na medição de altura e planicidade é muito mais lenta do que os lasers.

Sondas a laser: Vantagens: As sondas a laser permitem medições sem contato, evitando o contato da superfície com a peça de trabalho e reduzindo o risco de danos à superfície. Eles podem obter medições rápidas e de alta precisão. Eles podem desempenhar um papel significativo em casos de requisitos de planicidade eficiente. Desvantagens: As medições a laser podem ser afetadas pelo espalhamento e reflexão do feixe de luz, o que pode representar desafios para materiais específicos ou tipos de superfície. Os custos de operação e equipamentos de sonda a laser são relativamente altos, e eles só podem medir altura e planicidade.

Sensores ópticos: Vantagens: Os sensores ópticos permitem medições sem contato e são adequados para medir superfícies sensíveis ou estruturas finas. Possuem alta precisão e podem realizar medições rápidas. Desvantagens: Sob condições ópticas específicas, eles podem ser afetados pela luz ambiente, resultando em medições instáveis. Sensores ópticos podem ter custos de equipamento mais altos.

A escolha de cada tipo de sonda deve ser baseada em requisitos específicos de aplicação e nas características da peça de trabalho. É importante pesar as vantagens e desvantagens de cada tipo de sonda e selecionar a mais adequada para resultados de medição precisos e confiáveis.

Em resumo, na ARCiNTU, somos especializados em medições industriais e manufatura inteligente. Oferecemos uma ampla gama de máquinas de medição de visão e sondas. Com as vantagens do equipamento de visão estrangeira combinado com a orientação da equipe do Professor Zhang Zhengtao no Instituto de Automação da Academia Chinesa de Ciências, nossos produtos apresentam alta eficiência e precisão. Se você tiver alguma necessidade nesta área, a ARCiNTU pode fornecer máquinas/sondas de medição de visão adequadas. Convidamos você a entrar em contato conosco para obter mais informações sobre nossos produtos ou qualquer dúvida que você possa ter.